施工組織設(shè)計
一、 工程概況:
本工程為30米三柱圓鋼避雷塔制作、安裝及舊塔拆除施工工程,內(nèi)容包括30米三柱圓鋼避雷塔生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝及原址一座舊塔的拆除工作等。
二、 組織設(shè)計:
根據(jù)以上工程概況及貴單位對工期、質(zhì)量等各方面的要求,結(jié)合我廠實(shí)際情況,我廠本著科學(xué)、合理的原則,特做如下施工設(shè)計,力求可行。
(1) 生產(chǎn)準(zhǔn)備:
① 生產(chǎn)人員準(zhǔn)備:設(shè)立項目經(jīng)理1名,選派有特種操作能力的人員、分別編制為2個生產(chǎn)班組、1個安裝隊、1個試裝車間、3個科室配合施工。
②投入生產(chǎn)設(shè)備: Z32搖臂鉆床、法蘭盤預(yù)變形壓力機(jī)、沖床、剪板機(jī)、電焊機(jī)、車床、刨床、型鋼軋圓機(jī)、調(diào)直機(jī)、龍門吊等到配套設(shè)施。
②避雷塔制作嚴(yán)格按照甲方認(rèn)可的圖紙進(jìn)行工藝計算、放樣生產(chǎn),施工工序:圖紙審核—工藝計算—放樣—下料—生產(chǎn)(檢驗)—交接—試裝—鍍鋅—出廠。
③擬定本工程的制作工期為 日,安裝工期為 日,如遇雨天工期順延。
三、 塔結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方法
塔結(jié)構(gòu)制作:
本工程為三柱圓鋼格構(gòu)式焊接結(jié)構(gòu),保證焊接質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求,構(gòu)件除銹并鍍鋅處理。
(一).鐵塔的加工制作
先根據(jù)工藝要求制作加工模具,模具上下口尺寸根據(jù)電腦放樣確定,下料采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行圓鋼切割,然后焊接成型,進(jìn)行焊接拼裝。加勁板焊接采用電焊機(jī)手工焊接,結(jié)構(gòu)柱焊接完成后進(jìn)行調(diào)直矯正。塔結(jié)構(gòu)柱涂裝嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)除銹,制作完成后由專職質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗、編號。結(jié)構(gòu)塔柱制作組裝是關(guān)鍵,其組裝工藝方法如下:
1.首先以施工圖為基礎(chǔ),校對各段塔身的長度,順序。
2.在組裝平臺上進(jìn)行放樣。
3.各段塔身初步就位。
4.對整體進(jìn)行調(diào)直,調(diào)平,并對須再加工處進(jìn)行記錄。
5.對已修改完畢的塔結(jié)構(gòu),進(jìn)行安裝預(yù)檢。
(二).組立、成型 及技術(shù) 要求
鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形,并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi),接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物,以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合,符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時應(yīng)有適量的工具和設(shè)備,如直角鋼尺,以保證組立后有足夠的精度。
采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機(jī)。
①點(diǎn)焊時所采用焊材與焊件匹配,焊縫厚度為設(shè)計厚度的2/3且不大于8 mm,焊縫長度不小于25 mm,位置在焊道以內(nèi)。
②預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸,以及構(gòu)件的精度要求成型。
③組立成型時,構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行,其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《施工及驗收規(guī)范》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號。
④質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。
允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。
組立的允許偏差表(mm)
類 型 項 目 允許偏差
中心偏移 ±2.0
垂直度(△) b/100且不大于2.0
⑤質(zhì)量檢驗方法:用直尺、角尺檢查。
5.焊接:
①該工序采用設(shè)備為門式全自動埋弧焊機(jī)。
②埋弧自動焊焊接規(guī)范表
焊縫厚度 焊絲直徑 焊接電流 電弧電壓 焊接速度
5 3 450-475 28-30 55
6 2 450-475 34-36 40
8 3 550-600 34-36 30
8 4 575-625 34-36 30
0 3 600-650 34-36 23
10 4 650-700 34-36 23
12 3 600-650 34-36 15
12 4 725-775 36-38 20
12 5 775-825 36-38 18
操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范表。
焊接型鋼允許偏差表(mm)
項 目 允許偏差
截面高度(h) h<500 ±2.0
500≤h≤1000 ±3.0
h>1000 ±4.0
截面寬度(b) ±3.0
6.制孔
螺栓孔允許偏差表(mm)
項 目 允 許 偏 差
直 徑 +1.0
周 度 2.0
垂 直 度 0.3t且不大于2.0
螺栓孔距的允許偏差表
項 目 允 許 偏 差
≤500 501-1200 1200-3000 >3000
同一組內(nèi)任意孔間距離 ±1.0 ±1.5 ———— ————
相鄰兩組的端孔的距離 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0
③質(zhì)量檢驗方法:用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。
7.矯正型鋼
①使用設(shè)備:翼緣調(diào)直機(jī)
②工藝要求:操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程,矯正完成后,應(yīng)進(jìn)行自檢,允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。鋼板矯正允許偏差
項 目 允 許 偏 差
彎 曲 矢 高 1/1000 5.0
質(zhì)量檢驗方法:目測及直尺檢查。
8.除銹
除銹采用專用除銹設(shè)備,進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求,施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85%。
經(jīng)除銹后的鋼材表面,用毛刷等工具清掃干凈,才能進(jìn)行下道工序,除銹合格后的鋼材表面,如在涂底漆前已返銹,需重新除銹。
9.包裝與運(yùn)輸
①.構(gòu)件編號在包裝前,將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號,并用筆(油漆)或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位,以便包裝時識別。
②.在搬運(yùn)過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護(hù),對易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Wo(hù)。
③.搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞,應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ),以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無損。
10.驗收
鋼構(gòu)件出廠前,應(yīng)提交以下資料:
⑴產(chǎn)品合格證
⑵施工圖和設(shè)計文件
⑶制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件
(三).現(xiàn)場安裝及舊塔拆除部分
1.施工方法:
現(xiàn)場勘察舊塔的銹蝕情況并做記錄,鐵塔拆除前現(xiàn)場拉起安全網(wǎng),所有進(jìn)場施工人員配帶安全帽,防止掉落塔件砸傷人,鐵塔的拆除按照由上至下的順序依次進(jìn)行,采用拔桿、卷揚(yáng)機(jī)配合施工,對于修飾嚴(yán)重的螺栓,如無法拆下應(yīng)鋸斷。本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝,首先復(fù)核基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高,確認(rèn)與圖紙相符,鐵塔構(gòu)件采用分件吊裝的方法,先吊底節(jié),將底腳板與地腳螺栓擰緊、調(diào)平,上部結(jié)構(gòu)依次進(jìn)行,隨吊隨調(diào)整水平度,然后進(jìn)行整塔垂直度測量,最后螺栓復(fù)緊。
2.安裝前準(zhǔn)備工作
①.協(xié)調(diào)甲方做好施工現(xiàn)場的安全警示及場地清理工作。
②.編制安裝計劃和構(gòu)件供應(yīng)計劃,組織好施工。
③.安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件,將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi),在不影響安裝的條件下,盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊,以保證安裝的便利。
④.標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝流程
⑤.安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
項 目 名 稱 允許偏差
垂直度 單節(jié)柱建筑物總體 H/100且≤10mm
標(biāo)高柱頂 ≤5mm
(四).其它安裝
甲方提供地網(wǎng)的詳細(xì)資料和連接用避雷線,避雷針與地網(wǎng)的連接采用就近原則,利用原來的接地網(wǎng),用-40*4避雷引線將地網(wǎng)與避雷針相連。
(五).質(zhì)量保證措施
我公司堅持“用戶是上帝,質(zhì)量是生命”的質(zhì)量方針,認(rèn)真運(yùn)作GB/T19002-9002質(zhì)量管理模式,對不同工種及每一道工序都進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督,使施工過程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下,從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。
(1)建立質(zhì)量保證體系,自總公司、分公司到項目管理層,自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò),使工程質(zhì)量處于動態(tài)管理之中。
(2)制定項目質(zhì)量保證計劃,自開工至竣工后服務(wù)的全過程從工期計劃、物資采購、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機(jī)械設(shè)備管理,分包單位質(zhì)量控制等,推行GB/T19002-9002系列國家標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作。
(3)項目經(jīng)理按國家質(zhì)量管理規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制,由項目經(jīng)理部對施工人員進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)交底,在操作中,進(jìn)行實(shí)測監(jiān)控,作好記錄。
(4)物資采購:嚴(yán)格按照我公司物資采購程序文件執(zhí)行,對重要施工材料必須經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用。不合格品不得進(jìn)行入現(xiàn)場。
(六)、安全施工措施
1.施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進(jìn)行現(xiàn)場安全措施的落實(shí)與管理,對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn),持證上崗。施工前對所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋,電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋,高空作業(yè)必須系好安全帶。
2.作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查,安全裝置齊全
有效。
3.操作面應(yīng)有可靠的架臺,護(hù)身,經(jīng)檢查無誤,進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法正確,吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施,高處作業(yè)使用的工具,材料應(yīng)放在安全地方,禁止隨便放置。
4.起吊鋼構(gòu)件時,提升或下降要平穩(wěn),避免緊急制動或沖擊。專人指揮,信號清楚、響亮、明確,嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量,確實(shí)安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位,方可收工。
5.施工現(xiàn)場的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī),應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行,嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程,一次線不得超過2米,二次線不能破皮裸露。
6.安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置,其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時,要經(jīng)過有關(guān)人員允許,事后要及時恢復(fù),安全員要認(rèn)真檢查。
7.搞好安全用電,所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任,使用的電動工具,必須安裝漏電保護(hù)器。
8.重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān),工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧,手持工具應(yīng)系好安全掛繩,避免直線垂直交叉作業(yè)。
9.切實(shí)搞好防火 ,各項操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。
10.屋面安裝時,要布置好安全網(wǎng),并設(shè)置拉欄。
11.堅持班前安全會議制度,將當(dāng)日工作安排及安全注意事項進(jìn)行交底。
12.定期進(jìn)行安全檢查,預(yù)防和控制事故的不安全因素。
13 .起重指揮要果斷,指令要簡潔明確。
14 .加強(qiáng)現(xiàn)場保衛(wèi),注意防火防盜。
15 .吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線,非操作人員禁止入內(nèi)。
16 .所有的安全活動記錄及文件要齊全。
(六).冬季施工措施
1.鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝冬季施工嚴(yán)格依據(jù)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)冬季施工規(guī)定執(zhí)行。
2.鋼構(gòu)件正溫制作負(fù)溫安裝時,應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮量,并在施工中采取調(diào)整偏差的技術(shù)措施。
3.參加負(fù)溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過負(fù)溫度焊接工藝培訓(xùn),考試合格,并取得相應(yīng)的合格證。
4.負(fù)溫下使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書,性能符合設(shè)計和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。
5.負(fù)溫下使用的焊條外露不得超過2小時,超過2小時重新烘焙,焊條烘焙次數(shù)不超過3次。
6.焊劑在使用前按規(guī)定進(jìn)行烘烤,使其含水量不超過0.1 %。
7.負(fù)溫下使用的高強(qiáng)螺栓須有產(chǎn)品合格證,并在負(fù)溫下進(jìn)行扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗工作。
8.負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)所用的涂料不得使用水基涂料。
9.構(gòu)件下料時,應(yīng)預(yù)留收縮余量,焊接收縮量和壓縮變形量應(yīng)與鋼材在負(fù)溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。
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