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30米避雷塔的制作安裝及舊塔拆除施工方案
施工組織設計
一、 工程概況：
本工程為30米三柱圓鋼避雷塔制作、安裝及舊塔拆除施工工程，內(nèi)容包括30米三柱圓鋼避雷塔生產(chǎn)、運輸、安裝及原址一座舊塔的拆除工作等。
二、 組織設計：
根據(jù)以上工程概況及貴單位對工期、質(zhì)量等各方面的要求，結(jié)合我廠實際情況，我廠本著科學、合理的原則，特做如下施工設計，力求可行。
（1） 生產(chǎn)準備：
① 生產(chǎn)人員準備：設立項目經(jīng)理1名，選派有特種操作能力的人員、分別編制為2個生產(chǎn)班組、1個安裝隊、1個試裝車間、3個科室配合施工。
②投入生產(chǎn)設備： Z32搖臂鉆床、法蘭盤預變形壓力機、沖床、剪板機、電焊機、車床、刨床、型鋼軋圓機、調(diào)直機、龍門吊等到配套設施。
②避雷塔制作嚴格按照甲方認可的圖紙進行工藝計算、放樣生產(chǎn)，施工工序：圖紙審核—工藝計算—放樣—下料—生產(chǎn)（檢驗）—交接—試裝—鍍鋅—出廠。
③擬定本工程的制作工期為 日，安裝工期為 日，如遇雨天工期順延。
三、 塔結(jié)構制作與安裝施工方法
塔結(jié)構制作：
本工程為三柱圓鋼格構式焊接結(jié)構，保證焊接質(zhì)量達到規(guī)范要求，構件除銹并鍍鋅處理。
（一）．鐵塔的加工制作
先根據(jù)工藝要求制作加工模具，模具上下口尺寸根據(jù)電腦放樣確定，下料采用數(shù)控火焰切割機進行圓鋼切割，然后焊接成型，進行焊接拼裝。加勁板焊接采用電焊機手工焊接，結(jié)構柱焊接完成后進行調(diào)直矯正。塔結(jié)構柱涂裝嚴格按標準除銹，制作完成后由專職質(zhì)檢人員進行檢驗、編號。結(jié)構塔柱制作組裝是關鍵，其組裝工藝方法如下：
1．首先以施工圖為基礎，校對各段塔身的長度，順序。
2．在組裝平臺上進行放樣。
3．各段塔身初步就位。
4．對整體進行調(diào)直，調(diào)平，并對須再加工處進行記錄。
5．對已修改完畢的塔結(jié)構，進行安裝預檢。
（二）.組立、成型 及技術 要求
鋼材在組立前應矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標準。組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。
采用設備為Z12型型鋼組立機。
①點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的2／3且不大于8 mm，焊縫長度不小于25 mm，位置在焊道以內(nèi)。
②預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成型。
③組立成型時，構件應在自由狀態(tài)下進行，其結(jié)構應符合《施工及驗收規(guī)范》及有關標準規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進行編號。
④質(zhì)量檢驗標準。
允許偏差符合《鋼結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范》有關規(guī)定。
組立的允許偏差表（mm）
類 型 項 目 允許偏差
中心偏移 ±2.0
垂直度（△） b/100且不大于2.0
⑤質(zhì)量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。
5.焊接：
①該工序采用設備為門式全自動埋弧焊機。
②埋弧自動焊焊接規(guī)范表
焊縫厚度 焊絲直徑 焊接電流 電弧電壓 焊接速度
5 3 450－475 28－30 55
6 2 450－475 34－36 40
8 3 550－600 34－36 30
8 4 575－625 34－36 30
0 3 600－650 34－36 23
10 4 650－700 34－36 23
12 3 600－650 34－36 15
12 4 725－775 36－38 20
12 5 775－825 36－38 18
操作人員應嚴格遵守焊接規(guī)范表。
焊接型鋼允許偏差表（mm）
項 目 允許偏差
截面高度（h） h＜500 ±2.0
500≤h≤1000 ±3.0
h＞1000 ±4.0
截面寬度（b） ±3.0
6.制孔
螺栓孔允許偏差表（mm）
項 目 允 許 偏 差
直 徑 ＋1.0
周 度 2.0
垂 直 度 0.3t且不大于2.0
螺栓孔距的允許偏差表
項 目 允 許 偏 差
≤500 501－1200 1200－3000 ＞3000
同一組內(nèi)任意孔間距離 ±1．0 ±1．5 ———— ————
相鄰兩組的端孔的距離 ±1．5 ±2．0 ±2．5 ±3．0
③質(zhì)量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。
7.矯正型鋼
①使用設備：翼緣調(diào)直機
②工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設備操作規(guī)程，矯正完成后，應進行自檢，允許偏差符合《鋼結(jié)構施工及驗收規(guī)范》有關規(guī)定。鋼板矯正允許偏差
項 目 允 許 偏 差
彎 曲 矢 高 1／1000 5.0
質(zhì)量檢驗方法：目測及直尺檢查。
8．除銹
除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85％。
經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。
9．包裝與運輸
①．構件編號在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設計圖面所規(guī)定的構件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。
②．在搬運過程中注意對構件和涂層的保護，對易碰撞的部位應提供適當?shù)谋Ｗo。
③．搬運后的構件如發(fā)生變形損壞，應及時進行修補，以確保發(fā)運前構件完好無損。
10．驗收
鋼構件出廠前，應提交以下資料：
⑴產(chǎn)品合格證
⑵施工圖和設計文件
⑶制作過程技術問題處理的協(xié)議文件
（三）.現(xiàn)場安裝及舊塔拆除部分
1．施工方法：
現(xiàn)場勘察舊塔的銹蝕情況并做記錄，鐵塔拆除前現(xiàn)場拉起安全網(wǎng)，所有進場施工人員配帶安全帽，防止掉落塔件砸傷人，鐵塔的拆除按照由上至下的順序依次進行，采用拔桿、卷揚機配合施工，對于修飾嚴重的螺栓，如無法拆下應鋸斷。本工程鋼結(jié)構安裝，首先復核基礎的軸線及基礎頂面標高，確認與圖紙相符，鐵塔構件采用分件吊裝的方法，先吊底節(jié)，將底腳板與地腳螺栓擰緊、調(diào)平，上部結(jié)構依次進行，隨吊隨調(diào)整水平度，然后進行整塔垂直度測量，最后螺栓復緊。
2.安裝前準備工作
①．協(xié)調(diào)甲方做好施工現(xiàn)場的安全警示及場地清理工作。
②．編制安裝計劃和構件供應計劃，組織好施工。
③．安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。
④．標準節(jié)的安裝流程
⑤．安裝質(zhì)量標準
項 目 名 稱 允許偏差
垂直度 單節(jié)柱建筑物總體 H／100且≤10mm
標高柱頂 ≤5mm
（四）．其它安裝
甲方提供地網(wǎng)的詳細資料和連接用避雷線，避雷針與地網(wǎng)的連接采用就近原則，利用原來的接地網(wǎng)，用-40*4避雷引線將地網(wǎng)與避雷針相連。
（五）．質(zhì)量保證措施
我公司堅持“用戶是上帝，質(zhì)量是生命”的質(zhì)量方針，認真運作GB/T19002-9002質(zhì)量管理模式，對不同工種及每一道工序都進行質(zhì)量監(jiān)督，使施工過程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。
（1）建立質(zhì)量保證體系，自總公司、分公司到項目管理層，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡，使工程質(zhì)量處于動態(tài)管理之中。
（2）制定項目質(zhì)量保證計劃，自開工至竣工后服務的全過程從工期計劃、物資采購、器材發(fā)放、技術保障、機械設備管理，分包單位質(zhì)量控制等，推行GB/T19002-9002系列國家標準運作。
（3）項目經(jīng)理按國家質(zhì)量管理規(guī)范進行嚴格的質(zhì)量控制，由項目經(jīng)理部對施工人員進行質(zhì)量、技術交底，在操作中，進行實測監(jiān)控，作好記錄。
（4）物資采購：嚴格按照我公司物資采購程序文件執(zhí)行，對重要施工材料必須經(jīng)復驗合格后方可使用。不合格品不得進行入現(xiàn)場。
（六）、安全施工措施
1．施工現(xiàn)場設安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。
2．作業(yè)前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全
有效。
3．操作面應有可靠的架臺，護身，經(jīng)檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。
4．起吊鋼構件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。
5．施工現(xiàn)場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進行，嚴禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。
6．安全設施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。
7．搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。
8．重點把好高空作業(yè)關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。
9．切實搞好防火 ，各項操作均應按規(guī)定正確使用。
10．屋面安裝時，要布置好安全網(wǎng)，并設置拉欄。
11．堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。
12．定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。
13 .起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。
14 .加強現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜。
15 .吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。
16 .所有的安全活動記錄及文件要齊全。
（六）.冬季施工措施
1.鋼結(jié)構制作和安裝冬季施工嚴格依據(jù)有關鋼結(jié)構冬季施工規(guī)定執(zhí)行。
2.鋼構件正溫制作負溫安裝時，應根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構件收縮量,并在施工中采取調(diào)整偏差的技術措施。
3.參加負溫鋼結(jié)構施工的電焊工應經(jīng)過負溫度焊接工藝培訓，考試合格,并取得相應的合格證。
4.負溫下使用的鋼材及有關連接材料須附有質(zhì)量證明書,性能符合設計和產(chǎn)品標準的要求。
5.負溫下使用的焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過3次。
6.焊劑在使用前按規(guī)定進行烘烤，使其含水量不超過0.1 %。
7.負溫下使用的高強螺栓須有產(chǎn)品合格證，并在負溫下進行扭矩系數(shù)、軸力的復驗工作。
8.負溫下鋼結(jié)構所用的涂料不得使用水基涂料。
9.構件下料時，應預留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應與鋼材在負溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。
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